开云公司:压滤机培训教材 ppt

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  在推动力或其他外力作用下悬浮液中的液体透过过滤介质，固体颗粒及其它物质被过滤介质截留，从而使固体及其它物质与液体分离的操作。

  压滤机中只有一个洗涤通道，洗涤通道从每块滤板进洗涤液，洗涤后的洗涤液由每块滤板直接排出机外的结构。

  压滤机中有两个洗涤通道，两个洗涤通道从奇数板进洗涤液，洗涤后的洗涤液由偶数板直接排出机外的洗涤结构。

  压滤机中有两个洗涤通道，一个洗涤通道从奇数板进洗涤液洗涤，洗涤后的洗涤液由偶数板直接排除;另一个洗涤通道从偶数板进洗涤液洗涤，洗涤后的洗涤液由奇数板直接排出机外的洗涤结构。

  压滤机中只有一个洗涤通道，洗涤通道从每块滤板进洗涤液，洗涤后的洗涤液由机内通道汇集后排出机外的洗涤结构。

  压滤机中有两个洗涤通道，两个洗涤通道从奇数板进洗涤液洗涤，洗涤后的洗涤液由偶数板进入机内通道汇集后排出机外的洗涤结构。

  压滤机中有两个洗涤通道，一个洗涤通道从奇数板进洗涤液洗涤，洗涤后的洗涤液由偶数板进入机内通道汇集后排出;另一个洗涤通道从偶数板进洗涤液洗涤，洗涤后的洗涤液由奇数板进入机内通道汇集后排出机外的洗涤结构。

  压滤机中用于收集滤布毛细渗漏水或滤布冲洗水的盘式机构或小车。又称“接液槽”。

  板框(或厢式)压滤机中用于支承压紧板、拉板机构、滤板，连接止推板和油缸座的水平梁。

  板框(或厢式)压滤机中可在横梁上移动，在压紧装置作用下压紧滤板和滤框的零件。

  板框(或厢式)压滤机中和横梁固定联结，与压紧板一道压紧滤板和滤框的零件。

  压滤机压紧并保压后，在压强的作用下，迫使滤浆通过过滤介质，固体颗粒截留于介质上，而液体通过过滤介质，进而达到液体与固体分离的目的。

  通常常见的是卧式压滤机，而卧式中常见的是侧梁式和高悬梁式，其中侧梁式压滤机是压滤机制造业的基本的产品，占压滤机行业产量的95%，所以从事压滤机设计、加工、制造、安装、调试和维护工作的所有人员都应该有足够的认识和了解。

  2．滤室部分反推压力F2=工作压强P2（过滤、洗涤、吹风、压榨）X滤室内的有效作用面积S2

  1）滤室内工作所承受的压力受制于压滤机的压紧压力，即压滤机机架等所允许的最大操作压力。

  1）压滤机安装时，首先检查混凝土基础结构，要求平整、坚固；卸料时为便于操作，人行通道要求畅通，压滤机周围需留宽度1米左右的通道；机架应进行水平及对角线校正，尾板支腿用地脚螺栓固定，油缸支腿不用固定，并且与地接触面要求平滑，以保证其在受力状态下保持一定的自由位移。

  2）检查压滤机机架各连接螺栓是否紧固，滤板排列是否整齐，各孔位是否对正，明流压滤机要将出液水嘴安装在滤板下端，并拧紧；如用户想要使用接液盘或翻板，整机的底座应比基础面高出一定尺寸，留出接液盘或翻板的空间。

  3）滤板要整齐排列在机架上，不允许出现倾斜现象，以免影响压滤机的正常使用；滤布一定要保持平整，不能有折叠，否则会出现漏料现象；使用夹布器螺栓一定要均匀拧紧，使滤布紧贴在进料口处，不然会使滤浆进入滤布和滤板之间，影响压滤机的正常使用。

  4）液压站安装的位置可按照每个用户实际场地而定（部分机型已将泵站和电箱安装在机架上），管道尽可能短，最短距离在1.5米以内；液压站应离卸料处远一些，以免物料落在液压站上面，影响液压元件或电机的正常使用；检查各油管连接处是否松动，油箱是否干净，然后向油箱充满HM46或HM68号抗磨液压油。

  5）如有腐蚀气体用户，电气控制柜应安装在与腐蚀气体隔离的操作室内，避免电器元件受损，影响正常工作（其它用户可根据自身的需求进行安装）；检查电源及电动机等接线正确无误后，将电源接通，对电控柜再检查一遍。

  调试工作是整个压滤机使用至关重要的环节。调试质量的好坏直接影响压滤机的使用和寿命。

  1）液压站，电控柜擦干净，检查电柜接线和电气的接线是不是正确。然后向油箱充满型号为HM46或HM68的液压油。

  2）机架、滤板、隔膜板、活塞杆擦干净。检查滤板、排列是否整齐、正确。检查隔膜板和配板滤布安装是不是正确，滤布有无折叠现象。

  2）压滤机没进料情况下，首先将油缸上的电接点压力表的上限值调到5Mpa,下限调到2Mpa进行加压，并将高压腔处的放气阀打开，进行排气，见流出液压油后关闭。压紧后再进行松开，同时打开低压腔的放气阀进行排气，到流出液压油后关闭 到达限位后在反复进行几次，待活塞杆运行平稳，没有爬行状态为止。然后再进行滤板的排放，滤板的偏移量不能超过5mm，否则因滤板的密封面减小，引起滤板的损坏和漏液现象。接着将油缸上的电接点压力表上限调到12Mpa，下限调到9Mpa进行压紧，检查压力受力的情况，主梁两侧有无异常。如果没异常再将油缸上的电接点压力表上限调至14Mpa，下限调至11Mpa进行压紧，看有无异常，若还有异常，最后将电接点压力表上限调到16Mpa，下限调到13Mpa，进行压紧，如果再没溢料就可以进料。

  2）打开所有的出液阀，关闭吹气阀，进料阀门打开1/4左右，启动进料泵,观察滤液以及进料压力变化。如果压力高，需要打开回流管上的阀门进行调节。由于滤布的毛细现象。刚开始过滤时，滤液有少量混浊。一般明流3－5分钟后，暗流5－6分钟后正常。这时，可将进料阀门缓慢放大，并打开溢流阀，当进料压力上升到0.6Mpa时，滤液流出很少时，停止进料。然后打开前后两端进料孔的吹气阀门,进行高压空气穿流，这样做才能够降低滤饼的含水率。打开充气阀，向隔膜板的腔室内充气，充气压力不超0.8Mpa，可以压榨出滤室中滤饼的部分水份，一般隔膜压榨历时2－3分钟，当压榨出的滤液量小时，关闭充气阀，打开卸压阀，将隔膜腔室内的气体卸掉。

  注：无论在调试还是在正常使用时，物料温度一般保证在15－40℃左右，在进行压榨之前物料必须充满滤室，否则会导致滤板损坏，影响生产。

  电控箱面板上有四个指示灯，电源指示、压紧指示、保压指示、松开指示。蘑菇头按钮为急停按钮，下面是前进停止和后退停止按钮，在工作时，先按通电源，电源指示灯亮，然后确认设备准备完毕后，按下压紧按钮，压紧指示灯亮，电动机启动，压紧板前进压紧，当达到压力后，继电器动作，电机自动停止，压紧完成，开始保压，保压指示灯亮，开始投料，（液压压滤机进料压力最高1.2Mpa，用户可根据物料的透水性能浓度及工作效率，选定适宜进料压力的进料泵。）投料完成后，关闭进料阀门，开始冲洗或吹干，如果不需要冲洗和吹干，则需等出液口液体停止流出后松开按钮自动松开，松开指示灯亮，启动泵站，压紧板松开，退到指定位置后，限位动作，电机停止，整工序完成。如图1。

  以上6个工序循环进行，在进行每个工序前，应检查上一个工序是否准备完毕，才可以进行下个工序。

  压滤机在使用的过程中的保养很重要，需要对配合部位和传动部位进行润滑和保养，尤其是自动控制系统的反馈信号位置（电接点压力表及行程开关等）和液压系统液压元件的准确性和可靠性必须得到保证，这样才可以保持正常工作，为此应做到以下几点：

  1）随时仔细检查各连接处是否牢固，各零件使用是否良好，发现不正常的情况要及时通知修东西的人进行检修。

  2）对轴承、活塞杆等零件要定时进行检查，使各配合部件保持清洁，润滑性能好，以保证动作灵活。

  3）对电控系统要定时进行绝缘性和可靠性试验，发现由电气元件引起的动作准确度差、不灵活等情况，要及时修理或更换电气元件。

  5）要常常检验核查滤板的密封面，以保证其光洁、干净；压紧前，要对滤布进行仔细检查，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果，同时要经常冲洗滤布，保证滤布的过滤性能。

  6）如果长期不使用，应将滤板清理洗涤干净后整齐排放在压滤机的机架上，用1~5MP压力压紧，滤布清洗后晒干，活塞的外露部分应涂上黄油。

  7）液压油使用HM46或HM68号，而且一定要保持清洁。新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油排放干净。接着使用一个月后必须更换一次液压油，建议以后每三个月更换一次这样做才能够保证压滤机的正常使用。

  1）使用前请认线）仔细检查滤布规格是不是满足工艺技术要求，有无破损，安装时平整与否无折叠。

  4）压滤机压紧后，通过进料泵开始工作，进料压力必须控制在标牌上的额定压力以下，否则会影响压滤机的正常使用。

  5）过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为混浊，然后转清，均属正常现象。

  7）溢流阀在出厂前已调试好，若用户须自行调节工作所承受的压力，应把溢流阀全部调松，然后启动油泵，慢慢调整溢流阀到所需要的压力，但不能超过本机所规定的最大压力。

  8）更换滤板时，严禁碰撞，以免损坏；不可擅自取出滤板，以免活塞杆因超出行程而损坏机件；滤板损坏时应按时换，否则会引起其它滤板的损坏。

  9）液压油用HM46或HM68号的油液，通过空气滤清器注入油箱，一定要达到规定液面；油箱应封闭好，防止杂物及污水进入油箱，使液压元件生锈失灵。

  10）电控柜要保持干燥，压力表、电磁阀线圈几个电气元件要按时进行检查，以确保设备正常工作。

  进料泵的作用是向压滤机滤室供给料浆。压滤机的过滤速度取决于进料压力，而进料压力又与压滤机的强度和进料泵的扬程有关。所以最终选择进料泵时除考虑输送料浆的性能外，还要使进料泵与压滤机相匹配。常见的进料泵有离心泵、螺杆泵、罗茨泵、隔膜泵、柱塞泵等。目前工业中生产使用的离心泵有普通水泵、不锈钢泵、泥浆泵、渣浆泵、耐腐蚀塑料泵等。

  1）使所选泵的型式和性能能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。

  2）一定要满足介质特性要求：对于输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵。对于输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如AFB不锈钢耐腐蚀泵，CQF工程塑料磁力驱动泵。对于输送含固体颗粒的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用清洁液冲洗。

  5）离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构相对比较简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。因此，除以下情况外，应优先尽量使用离心泵。

  2）扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选时，可用往复泵，如汽蚀要求不高时也能够使用旋涡泵。

  4）介质粘度很大（大于650~1000m㎡/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵（齿轮泵、螺杆泵）。

  5）介质含气量75%，流量较小且粘度小于37.4 m㎡/s时，可选旋涡泵。

  6）对于启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动（电动）隔膜泵。

  泵的选型依据，应根据工艺流程、给排水要求、液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转等方面加以综合考虑。

  1）流量是选泵的重要性能数据之一，它必然的联系到整个装置的生产能力和输送能力。

  2）扬程也是选泵的重要数据之一，一般要用放大5%~10%余量的扬程来选泵。

  3）液体性质，包括液体介质名称、物理性质、化学性质和其他一些性质。物理性质如温度、密度、粘度、介质中固体颗粒直径、气体含量等，这涉及到系统扬程、有效汽蚀余量计算和选泵依据。化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性、毒性，这些涉及到泵的轴封型式。

  4）管路布置指的是送液高度、送液距离、送液走向、吸入侧最低液面、排出侧最高液面等一些数据及管道规格和材料、长度、数量。

  5）操作条件由很多。如液体的操作T、饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（绝对）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境和温度、操作是连续式还是间断式、泵的位置是固定的还是移动的。

  爆炸指当爆炸性物质与氧气的混合浓度出于爆炸极限范围内时，若存在爆炸物质，就会发生爆炸。

  1）爆炸物质指能与氧气反应的物质，包括气体、液体、固体。（气体如：氢气、乙炔、甲烷；液体如：酒精、汽油；固体如：粉尘、纤维粉尘）

  3）点燃源如：明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。

  易爆物质：很多生产场合都会产生某些可燃性物质。煤矿井下约有三分之一的场所存在爆炸性物质，化学工业中，约有80%以上的生产车间区域存在爆炸性物质。氧气更是无处不在的。点燃源：生产的全部过程中大量使用的电气仪表，各种摩擦引起的电火花、机械磨损火花、静电火花、高温等都是不可避免。所以客观上很多工业场合都满足爆炸条件，因此采取防爆以及提高防爆意识就很必要了。

  防止爆炸必须从爆炸的三个必要条件着手，限制其中任何一个条件，就能避免爆炸的发生。通常工业中，从以下三方面着手对易燃易爆场合进行整理：

  机架是压滤机整套设备的基础，它主要是用于支撑压滤机构(如油缸)、拉板机构、水洗机构、滤板和其他辅助元件。

  1）油缸座体主要是支撑油缸和承受压紧时侧梁对油缸座的拉力，受力较大，采用优质Q345B钢板焊接而成。设计时要认真计算油缸座体的受力情况，合理布勒，采取了合理的焊接工艺。

  压紧板是由压紧板体和滚轮组件组成。压紧板体承受油缸推力，采用优质Q345B钢板焊接而成。压紧板由四个滚轮支撑在大梁导轨上，压紧时，在油缸压紧力作用下实现对滤板的压紧作用，拉板时，油缸卸压拉动压紧板后退实现滤板拉开落料作用。

  压紧板的往复运动理论上应该是直线运动，而且平行于导轨，这是保证压滤机正常工作的条件之一。现实生产中，由于两侧的滚轮与导轨间的摩擦力大小不等，压紧油缸压力作用点与理论的作用点存在制造精度差异等因素，造成压紧板在压紧时两边前进的速度不一样，压紧板会倾斜前进，造成不好后果。

  止推板又称尾板，是由止推板体和支腿组成。止推板体主要承受压滤机的压力，顶住滤板。受力很大，采用优质Q345B钢板焊接而成，因此，一定要采用合理的布勒和焊接工艺。止推板体还有进料法兰组件、水洗法兰组件。进料法兰与外界进料泵连接，起进料作用，设计时依据进料压力采取了合理的法兰（详细参照化工法兰）。水洗法兰与外界水洗管路连接，起洗涤滤饼作用。设计时依据洗涤压力采取了合理的法兰（参照化工法兰）。

  压滤机的主梁置于止推板和油缸座的顶部称为高悬梁压滤机，置于两侧称为普通卧式压滤机（普通压滤机中主梁即是测梁）。主梁的作用是连接油缸座和止推板，支撑压紧板、滤板、拉板机构和承受油缸拉力以及隔膜压榨的压榨力。受力大、受力频繁。设计时主梁采用高强桥梁钢材质，具有机械强度高，抗拉、抗弯强度大的优质H钢，材质为Q345B或Q235A。

  翻板采用双门屋檐式集液结构，常用一字型翻板和人字型翻板。翻板由上翻板、下翻版、翻板油缸组成。翻板通过翻板轴承座固定在油缸座和止推板的支腿上，置于滤板下方，翻板的下面是卸料斗，旁边是接液盘。由液压系统驱动，与压滤机的压紧、回程动作联动。压滤机开始压榨时，翻板闭合起导引滤液到接液盘；压榨完成后，翻板打开完成卸料。

  液压缸是液压系统中的执行元件，它是一种把液体的压力能转换为机械能以实现往复直线运动的能量转换装置。液压缸结构相对比较简单、工作可靠，在液压系统中得到普遍的应用。

  目前我公司生产的液压缸由四种规格：ф200、ф250、ф320、ф360、ф400

  过滤是固液分离的组成部分，它利用过滤介质或多孔膜截留液体中难溶颗粒。有澄清过滤和滤饼过滤两种类别。压滤机中常用滤饼过滤，滤饼过滤指过滤时先由滤布截留悬浮颗粒，然后由逐渐增厚的滤饼继续截留颗粒，其操作目的是对悬浮液（含量在1%以上，颗粒直径在1μm以上）进行收缩及回收固体。

  由整齐排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤介质所组成。过滤开始时，滤浆在进料泵的推动下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质（滤布）的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴或出液阀排出。若滤饼需要洗涤，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤；若需要含水率较低的滤饼，可从洗涤口通入压缩空气，透过滤饼层，吹出滤饼中的一部分水分。注：压滤机的液流形式分为明流、暗流。明流是指滤液从每块滤板的出液孔直接排出机外；暗流是指各块滤板的滤液汇合起来由出液管道排出机外。过滤、冲洗原理图如下（图3、图4）：

  滤板是压滤机过滤装置中重要的部件之一。滤板的发展经历了三个阶段：从过滤板框到厢式滤板到隔膜滤板，每个发展阶段都带动了压滤机事业的发展，从第一代的过滤板框到第二代的厢式滤板使得压滤机的半自动化卸饼称为可能，同时还避免了滤框，大幅度提升了过滤压力，改善了过滤效果。隔膜滤板的产生进一步的提高了压榨效果，提高了滤饼含固量等。这里介绍隔膜滤板。

  隔膜滤板由三部分所组成，材质也不一样。膜片为丁腈橡胶加配方模压而成。芯板材质为改进性增强聚丙烯模压而成，然后通过数控加工成品。

  1）隔膜滤板应符合JB/T4333.4-2005中要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。

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